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常见问题

砂带磨削若干技术问题分析

发布时间:2014-02-19 浏览次数:

  1、砂带张紧力
  从理论上分析,砂带张得越紧,磨削力越大,而不是压力越大,磨削力越大。相反增大压力, 磨削去除率反而减小。因此,为适应高效、重载荷、高精度的磨削需求,必须要提高砂带的性能和质量,特别是基体的性能,以承受足够大的砂带张紧力。
  砂带磨削时,平行于工件进给方向的磨削力主要来自于砂带驱动辊的驱动力。该驱动力取决于砂带与驱动辊的包角和砂带与驱动辊之间的摩擦性质,因此最忌讳砂带与驱动辊之间的相对滑动。当砂带与驱动辊之间出现滑动,由于摩擦温度急剧升高,可能使砂带失去应有的功效。当砂带与驱动辊之间的包角附着力小于砂带与工件之间的摩擦力时,砂带就会产生瞬间滑动,此点被称为临界点。临界点位置因滑动摩擦产生局部高温,当温度高于120~138℃时,带基体中的固着水会迅速蒸发,使砂带基体弹性、韧性下降;过了临界点后,砂带与驱动辊之间的包角附着力大于砂带与工件之间的摩擦力,砂带与驱动辊同步,工件对砂带产生瞬间冲击力,失水变脆部分的砂带基体的抗拉强度小于冲击力,砂带发生瞬间横向断裂,即通常所说的爆带。因此砂带磨削时,砂带必须被最大限度地张紧。如果砂光机新砂带空运转没有异常,磨削时发生打折、爆带等现象,最大的可能是因为张紧不足和张紧力不稳。
  2、磨削压力、磨削速度与砂带寿命
  砂带磨削压力一定要适度,才能获得最高的磨削效率和最佳的表面质量。所谓适度就是不能让砂带裸露磨粒的全部高度压人工件,这样会使砂带失去容屑空间,即便磨粒没有变钝沙带也会因为磨粒之间的空隙被阻塞,砂带与工件表面剧烈摩擦发热而失去磨削能力。因此,期望加大磨削压力来提高磨削用量和表面质量的做法可能会适得其反。适度的磨削压力,能使砂带保持稳定的切除率。
  磨削速度有两层含义:一是磨削砂带运行的线速度(常用单位m/s);另一个是工件进给速度(常用单位m/rain)。木材磨削时,随着砂带速度的增加,因为单位时间内参加切削的磨粒数多,所以木材表面上的刻痕数多,则相邻刻痕之间的残留面积减小,表面粗糙度会降低。 但是,砂带速度的提高应控制在一定的范围内,以避免由于砂带速度提高引起磨削温度的急剧升高而使木材工件烧伤。工件的进给速度越大,单位时间内参与磨削的磨粒数越少,加工表面刻痕数减少,残留面积加大,表面越粗糙。

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