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简述高温进行机加工件去毛刺的原理与工艺!

发布时间:2018-03-01 浏览次数:

机械零件在加工制造过程中对机加工件去毛刺,对零件的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生良好的影响。同时,由于去毛刺要花费很多的时间和费用,也成为降低成本的最大障碍之一。所以,对于受欢迎的机加工件去毛刺要引起足够重视,设法减少毛刺的产生,努力提高去毛刺技术。下面介绍高温进行机加工件去毛刺的原理与工艺。

简述高温进行机加工件去毛刺的原理与工艺!


 

1:原理

高温去毛刺是一种简单的化学反应过程,将需要机加工件去毛刺的零件放在坚固的密封室内,然后送入一定份量的并经充分混合具有一定压力的氢和氧,经火花塞点火后,混合气体瞬时爆炸,放出大量的热,由于爆炸时间极短,使机加工件去毛刺被烧掉,而零件的其他部分来不及变化。爆炸时压力很高,高压气体无孔不入,零件的所有内孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被烧掉。

2:设备

有专用高温机加工件去毛刺机床,分固定式和回转台式,设备要考虑安全,工作密封室的结构须在高压下不致破坏,应装有适当的壳罩作业附加的安全措施,严格避免高压氢气管道漏气,一定要定期检查设备,并配备在瞬间停止一切工作的紧急制动保险装置。

3:工艺过程

首先要根据不同的零件材料选择合适的氢氧混合比(指密封室中氢气和氧气的摩尔重量比),钢、合金钢、铜对混合气不敏感,在标准范围均可,铝合金的混合比略高于标准即可。其次要选择充气压力(指密封室内混合气压力大小),一般来说,钢、合金钢的充气压力高,黄铜次之,铝合金更低。机加工件去毛刺前,必须清洗干净并烘干,机加工件去毛刺后,将零件放入磷酸混合溶液中进行中和处理,去除氧化膜。

总而言之,任何结构形状的零件,特别是形状复杂而用手工又难机加工件去毛刺。不适合面积体积比(零件的表面积与其体积之比)过大,易变形的薄壁零件,如电机叠片等。机加工件去毛刺售后有保障并且质量高,效果稳定,毛刺去得,均匀光滑,生产效率高,但成本也较高。

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